Con una mayor demanda de productividad, debe mantenerse al día y generar un ROI para cualquier inversión que realice. Como una solución con más funcionalidad y un aumento significativo en precisión y eficiencia, el sistema de levantamiento operado por mineros (MOSS) es una solución subterránea total.
La precisión y la eficiencia son dos elementos críticos en la industria minera actual. Es fundamental que los mineros sigan los planes de la mina con precisión para ser lo más eficientes posible. Con cada metro de avance, existe la posibilidad de que se produzca una rotura excesiva, una rotura insuficiente y una desviación del plan de mina diseñado. Estos tres factores pueden resultar en una pérdida sustancial de dinero y tiempo. La rotura excesiva, así como la zona dañada, tienen un impacto significativo en el costo del proyecto, el período de construcción, la seguridad y el rendimiento de las estructuras subterráneas.
El Miner Operated Survey System (MOSS) es un software de topografía subterránea que admite una amplia gama de estaciones totales robóticas Leica, incluida la última tecnología de mapeo facial 3D MS60 de última generación. MOSS integra las especificaciones y los dibujos del diseño de la mina al completar las marcas y proporciona información en tiempo real a los mineros, ingenieros y geólogos.
Minar desde el diseño:
Con MOSS, el plan del ingeniero para la mina se sigue con precisión, midiendo cada cara con resultados en tiempo real, lo que garantiza que los mineros puedan llegar al mineral de la manera más eficiente y precisa posible.
Levantamientos UG en todas los topes:
Con MOSS implementado en los topes activos, vemos un resultado directo en un flujo de trabajo mejorado y tiempos de ciclo más rápidos. Los datos en tiempo real MOSS pueden capturar y proporcionar soluciones para: Comparación entre el diseño de la mina y la voladura real, el ajuste de la línea y la pendiente, la ubicación de cada barreno en el tope, procedemos al generador de patrones de barrenacion 3D, el escaneo del tope y las fotos, y el monitoreo de cavidades. El proceso completo de siete pasos toma una media de veinte minutos.
Tecnología de mapeo facial 3D. MOSS integra las especificaciones y los dibujos de diseño de la mina al completar las marcas y proporciona información en tiempo real a los mineros, ingenieros y geólogos. MOSS puede reducir el sobre rompimiento de todas los topes de desarrollo a menos del 10%, además de proporcionar marcas de pisos y rumbos muy precisas para cada disparo.
MOSS ayuda a optimizar la mina al guiar al minero para marcar con precisión cada tope, calcular la línea central, la línea de rumbos y pisos, ¡Todo en menos de 13 minutos! MOSS agiliza todo el proceso de marcaje del tope para obtener disparos precisos y eficientes, además de llevar los datos a la superficie.
Información en tiempo real:
MOSS ha demostrado ahorros de costos directos debido a los datos en tiempo real proporcionados al minero en el tope. Cada vez que se completa el proceso MOSS, los planes de la mina se actualizan, lo que da como resultado planes nuevos actualizados todos los días. Una vez sincronizada la tableta, los trabajadores de la superficie pueden ver rápidamente la rotura excesiva o insuficiente, la desviación del diseño de la mina, los topes y los datos volumétricos. Vea un retorno de la inversión inmediato en relación directa con métricas más precisas para las conciliaciones de fin de mes y las finanzas.
Mejora en las líneas de pisos y rumbos
La solución MOSS ayuda a optimizar la mina al guiar al minero para marcar con precisión el tope, calcular la línea central, la línea de rumbos y pisos para el minero. MOSS agiliza todo el proceso de marcaje en cada tope para obtener rondas precisas y eficientes cada vez, además de enviar los datos a la superficie.
Reducción del Sobrerompimiento y Retrabajos
“Los estudios muestran que las minas tienen un Sobre-rompimiento de hasta el 15%” en cada disparo. Cuando una mina usa MOSS, reduce drásticamente la rotura excesiva y la falta de rotura, en un 10-15%, y elimina las conjeturas del proceso.
La operación desde el diseño con MOSS
- Sobre-rompimiento / Re-trabajos va a reducir en un 10-15%educe by up to 10-15%
- Precisión de líneas de pisos y rumbos en cada disparo
- Evite errores y la necesidad de costosas modificaciones
- Eficiencia en las etapas de desarrollo y producción
Es fundamental que los mineros sigan los planes de la mina con precisión para ser lo más eficientes posible. Con cada metro de avance, existe la posibilidad de que se produzca una rotura excesiva, una rotura insuficiente y una desviación del plan de mina diseñado. Estos tres factores pueden resultar en una pérdida sustancial de dinero y tiempo. La rotura excesiva, así como la zona dañada, tienen un impacto significativo en el costo del proyecto, el período de construcción, la seguridad y el rendimiento de las estructuras subterráneas.
FAQ
MOSS no es solo equipo topográfico
El sistema MOSS ayuda al minero a seguir los planes de la mina de la manera más precisa y eficiente posible. Con cada metro de avance, existe la posibilidad de que ocurra una rotura excesiva, una rotura insuficiente y una desviación del plan de mina diseñado.
Con MOSS, las especificaciones y los planos de diseño de la mina se integran en el sistema. Al completar los márgenes, se proporciona información en tiempo real a los mineros, ingenieros y geólogos, lo que aumenta la eficiencia y la precisión del diseño original. Mía para diseñar con MOSS.
¿Qué lo hace diferente de los métodos anteriores?
Es fundamental que los mineros sigan los planes de la mina con precisión para ser lo más eficientes posible. Con MOSS, hay menos posibilidades de que se produzcan errores que podrían resultar en una pérdida sustancial de dinero y tiempo. Incluso un minero principiante puede usar MOSS de manera precisa y eficiente y al tener poco sobre-rompimiento en cada tope.
¿A los mineros les gustará usar esta tecnología?
Los mineros aprenden a amar el uso del sistema MOSS al marcar un tope sobre la facilidad de uso y comunicación del software.
¿La calidad del trabajo se ve comprometida por la eficiencia?
La calidad es un factor importante que MOSS ayuda a mejorar con su atención a la precisión y la eficiencia, dos elementos críticos en la industria minera actual. Miner’s no tendrá que sacrificar tiempo o de otra manera, ya que hace que su trabajo sea más fácil y gratificante. Los mineros se enorgullecen de la mano de obra cuando pueden ver resultados directos en tiempo real para comparar el marcage con el diseño del ingeniero.
¿Quién puede usar MOSS?
Los mineros de todos los niveles pueden beneficiarse de MOSS, pero especialmente los principiantes y con una nueva generación de mineros que se unen a la fuerza laboral y que están acostumbrados a usar la tecnología para cada tarea, es un proceso de aprendizaje fluido. Se recopila una gran cantidad de información durante el proceso de marcado que se envía directamente a operaciones, ingeniería y geología para una evaluación inmediata, lo que ayuda a toda la mina.
¿Qué pasa si el trípode se golpea / mueve?
Si el minero golpea el trípode, digamos al tropezar con él, MOSS avisa al minero de inmediato que el instrumento está saliendo del nivel y no le permitirá avanzar.
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